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拉丝模具研磨工艺可以避免磨损寿命问题?

    拉丝模具研磨工艺在国外普遍采用高速机械研磨机,以及表面镀金刚石的金属磨针,该设备运行平稳,磨针的规格及使用规范化使产品精度更高。模子的孔型尺寸利用轮廓记录仪及孔径测量仪来检测,并用检查拉线模专用的显微镜来检查表面光洁度。
    然后是拉丝模的介绍,其采用天然金刚石制作原材料。天然金刚石为世界上已知物质中最硬的材料,具有极高的硬度及好的导热性及光热性能,在工业领域中广泛应用于工具制造光学产品及导体。
拉丝模具内外孔研磨工艺能够有效提高使用寿命
    厂家想要提高模具寿命就要抛去落后的设备和手工操作。多引进机床进行研磨和孔型设计,这样就避免了拉丝模具出现以下问题:
    1.孔型参数波动较大和难以加工出平直的工作锥;
    2.定径区与工作区交接处易研磨出过渡角,使线材在定径区中产生二次压缩;
    3.增加外摩擦力,减短了定径区长度,缩短模具使用度;
    4.磨损的磨针修复频度因人而异,使用不规范,造成孔型的一致性差。
    以前的检测手段只能依靠目测或者放大镜、显微镜等简单工具检测,只能说是观察模内外表面光洁程度,对孔型尺寸不能有效检测,所以金刚石拉丝模具研磨工艺确实能够降低磨损保证使用寿命。

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