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配模的各种设计

配模的各种设计
 
圆管拉拔配模  
 
①空拉管材配模设计  关于直径小于¢16~20mm的管子,由于放芯头艰难,为了操作便当,进步消费率,常采用空拉。只要关于内外表质量请求高的毛细管、散热管,虽然在其直径小于¢6~10mm时也仍采用衬拉。在肯定空拉道次变形量时,除了要思索金属出模口的强度以防拉断外,还应思索管子在变形时的稳定性的问题,特别是对薄壁管来说,决议道次加工率的要素已不是强度,而是它的稳定性。也就是说,当紧缩量增加到一定水平时,管子将产生纵向凹陷。为了避免凹陷,普通以为在a=10°~15°时,空拉道次减径量的值不超越壁厚6倍是稳定的,即D0-D1<6s0。   
 
② 固定短芯头拉管配模设计  固定短芯头拉拔所运用的坯料能够由挤压、冷轧管或热轧管法供应,在拉拔时,由于金属与芯头接触摩擦面较空拉时的大,所以道次延伸系数较小。对塑性良好的金属,如紫铜、铝和白铜等管材,道次延伸系数最大可达1.7左右,两次退火间总延伸系数可达10,普通来说,能够不断拉到废品而无需中间退火。大直径的管材(¢300~160mm)的道次延伸系数和两次退火间的延伸系数主要是受拉拔设备才能的限制,通常拉拔2~5道次后要退一次火,道次延伸系数为1.10~1.30。  关于钢及冷硬速率快的有色金属,如H62、H68、HSn70-1、硬铝等管材,普通在拉拔1~3道次后即需停止中间退火,道次延伸系数最大也可到达1.7左右,普通道次均匀延伸系数为1.30~1.50。  下表是国内采用固定短芯头拉拔各种金属管材经常用的延伸系数。
 
配模的各种设计
拉丝模具的图片


 
通过上面的讲解,希望大家能对拉丝模具有更深的了解,让其作用在生活中得到更大的体现和发挥!

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