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拉丝模具工序的技术难点问题解析

   拉丝模具的工序工艺

    模具在拉伸的过程中会产生各种问题,常见的问题比如:起皱、顶部R拉裂、侧壁拉裂、制品表面拉伤、拉伸高度太高或者太矮等等…一系列的问题,对于拉丝模具的拉伸工艺也是冲压磨具的一个难点所在!
    1.其实材料较为薄的拉丝模,对深度直径大的零件,此时就可以用减小筒形直径,来达到增加高度的方法也就能让圆角半径逐次变小。
    2.材料较厚拉伸深度、直径都是相近的零件,可用维持高度不变的情况下,来逐步减小筒形直径过程会减小圆角半径。
    3.如果拉丝模具凸缘很大、圆半径很小应该通过多次的整形来达成,必要时可以采应胀形成形法也体现了“凸缘不变”原则!
    4.第一次拉伸形成的凸缘不参与以后各次的拉伸变形,宽凸缘拉伸减首次入凹模的材料也就形成了壁与底。
    5.工序应比最后拉伸完成实际所需的材料多3~10%。 注释:按面积计算拉伸次数多时取上限和反之取下限。
    对于拉丝模具工序的技术难点问题解析,在这些多余的材料将在以后各次拉伸琢步返回到凸缘上,局部变薄的地方是可以通过整形来修正。因为对于拉丝模具严格控制拉伸高度也是相当重要的!

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